采用精度為1/200000的自動安平投點儀、激光測距儀及前方交會法，確定梁、柱基礎(chǔ)的中心位置和預埋件的定位。 

鋼管柱施工

鋼管柱承重性能良好，在受力較大部位能有效減少混凝土柱體積，起到承載和傳力作用。鋼管柱施工要求較為嚴格，由工廠加工制作，運至工地安裝。

鋼管混凝土柱主要由Ф950鋼管，底法蘭環(huán)形鋼板、頂法蘭環(huán)形鋼板（鋼管柱安裝前預焊），Q235加勁鋼板以柱內(nèi)節(jié)點加強鋼筋和C40混凝土組成，L=4350mm。

1)施工方法及施工順序

鋼管柱分兩段組裝，施工時先在臨時仰拱上開孔，首節(jié)由4#導洞吊裝，第二節(jié)由3#導洞吊裝，找正對口焊接，對口形式采用鋼管內(nèi)壁預埋φ22接茬鋼筋，接茬筋長10cm，接口焊接工藝應(yīng)滿足表3-7要求。鋼管焊接完成后，由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋，扶正鋼管，將鋼管托起，連接鋼管柱內(nèi)主筋，鋼管柱下落就位，與底部法蘭固定連接，鋼管柱頂端采用型鋼井字固定，定位型鋼與格柵鋼筋焊接，綁扎鋼管柱內(nèi)箍筋，鋼管柱的定位精度與直順度應(yīng)滿足表3-8要求。柱內(nèi)混凝土采用導管輸送，使用振搗棒振搗，當混凝土澆注至柱頂時，預埋柱頂補強筋。

2)鋼管柱加工制作及運輸

（1）鋼管柱的制作

① 鋼管柱施工所采用的有關(guān)規(guī)范

鋼管柱的制作、安裝所依據(jù)的主要規(guī)范為《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002），《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（CECS 28：90）。

② 鋼管柱的制作、安裝精度

根據(jù)有關(guān)規(guī)范，鋼管柱的制作、安裝精度見下列各表。

表4-6 鋼管柱制作允許偏差（mm）

項目 允許偏差

直徑（d） ±d/500=±1.6＜±5.0

構(gòu)件長度（l） ±3.0

管口圓度 d/500=1.9＜5.0

端面對管軸的垂直度 d/500=1.9＜3.0

彎曲矢高 l/1500=3.0

對口錯邊 t/10=1.6＜3.0

鋼管柱由工廠加工制作，加工制作時嚴格進行選材，3號碳素鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求，嚴格按《鋼管結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進行加工。

鋼管柱加工時，嚴格控制縱向彎曲度、橢圓度、管端平整度。具體要求詳見鋼管柱制作及安裝允許誤差表。

鋼管柱出廠前進行焊縫、長度、表面清潔度、防腐處理、超聲探傷檢查，按GBJ205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》質(zhì)量標準進行驗收。并按照每根鋼柱進行分節(jié)編號，組對配裝檢驗，合格后再分解裝運。

鋼管柱在運輸過程中采取有效措施防止碰撞，裝車和卸車采用吊機輕吊輕放，不允許隨意拋擲。鋼管柱在導洞內(nèi)運輸過程中對臨時仰拱進行支撐加固處理。運輸采用小平板車固定鋼管柱經(jīng)導洞運輸至孔位。

D鋼管柱安裝

鋼管柱的安裝方法:受作業(yè)空間所限，鋼管柱施工分段在3#及4#導洞進行拼接。

a. 施工準備

施工準備工作包括施工人員的到位，吊裝機具的配置，輔助材料到位，自動***，鋼管柱等材料的進場備置等。

b .測量放線

在底梁南北及東西方向各測設(shè)2點掛線，找到樁心位置，其水平位置誤差不大于5mm。

c. 鋼管柱的吊放安裝

①出廠前，在每節(jié)鋼管柱內(nèi)壁起吊位置對稱焊接設(shè)置一對吊耳，同時在吊耳側(cè)加焊肋板，以確保鋼管柱起吊時的安全。

②準備工作完成后，分次將鋼管柱吊入孔內(nèi)，管節(jié)間焊接聯(lián)接（安放柱內(nèi)鋼筋）。

③采用兩點起吊法吊裝鋼管柱，將管體緩慢吊起，至垂直位置，進行鋼管柱主筋連接 。

④緩慢吊放鋼管柱使鋼管柱底部準確嵌入定位法蘭，人工在下導洞內(nèi)直接觀察鋼管柱底與定位法蘭的吻合程度。其后對鋼管柱上端定位，在3#導洞柱頂臨時定位井字支架與鋼管柱之間設(shè)四根帶花欄螺栓的扣件，對鋼管柱位置進行微調(diào)，這四根扣件位于柱頂部平面上經(jīng)過鋼管柱中心的兩個垂直方向上。校正鋼管柱頂標高、縱軸線位置、垂直度的檢測，用工字鋼將鋼管柱管頂與格柵焊接固定。由于鋼管柱下端平面位置、標高、垂直度已由定位法蘭確定，在鋼管柱上端空間位置校測固定后，即可認為管頂與管底在垂直方向投影重合，鋼管位置已定位。

表4-7 鋼管柱焊接坡口允許偏差（mm）

坡口名稱 焊接

方法 厚度

δ 刨邊 板

厚度b 內(nèi)側(cè)間隙 外側(cè)間隙 坡口高度 坡口

半徑

R 坡口

角度

(α) 坡口形式

V型 手工焊 16 2±1 2±1 60±5

坡口 自動焊 16 7±1 0±1 60±5

表4-8 鋼管柱吊裝就位允許偏差（mm）

序號 檢查項目 允許偏差 備注

1 立柱中心線和基礎(chǔ)中心線 ±5

2 立柱頂面標高和設(shè)計標高 +0，-20

3 立柱頂面不平度 ±5

4 各柱間的距離 間距的1/1000

5 各立柱不垂直度 長度的1/1000，大15

E鋼筋安裝

a底縱梁施工時，按設(shè)計要求預埋鋼管柱底部加強筋、主筋及其接駁器；

b鋼管焊接完成后，由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋，扶正鋼管，將鋼管托起，連接鋼管柱內(nèi)主筋；

c鋼管柱下落就位，與底部法蘭固定連接，鋼筋工下到管內(nèi)，綁扎鋼管柱內(nèi)箍筋；

d當混凝土澆注至柱頂時，預埋柱頂補強筋。

F鋼管柱施工注意事項

鋼管柱加工制作、安裝、混凝土澆筑嚴格執(zhí)行設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范。

安裝鋼管柱時要保證位置準確，檢查立柱的垂直度，位移偏差小于5mm，垂直度小于4mm。

鋼管柱焊接過程中要對稱焊接，保證受力均勻，焊縫飽滿、長度符合規(guī)范要求。

鋼管柱安裝后應(yīng)按照規(guī)范要求，對安裝焊縫進行探傷檢測。

保證鋼管柱混凝土密實的措施：

a鋼管柱混凝土強度等級為C40，混凝土中加入微量膨脹劑，以消除鋼管柱內(nèi)因混凝土收縮產(chǎn)生的縫隙。

b商品混凝土運至現(xiàn)場后應(yīng)嚴格檢驗坍落度，現(xiàn)場嚴禁隨意加水。

C當混凝土澆到柱頂時，上面易出現(xiàn)一層較厚的水泥砂漿，而且氣泡不易排出。柱頂看灰人員注意觀察頂部混凝土的狀態(tài)，當出現(xiàn)上述情況時，應(yīng)清除水泥砂漿，重新澆筑混凝土，并加強振搗，確保氣泡排出。

d作業(yè)過程保證振搗質(zhì)量，避免振動棒觸及鋼筋和管柱。

e鋼管內(nèi)的混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間。每次澆灌混凝土前應(yīng)先澆灌一層10～20cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿，以免自由落下的混凝土粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。

f鋼管內(nèi)的混凝土澆筑質(zhì)量，可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常，應(yīng)用超聲波檢測。對不密實的部位，應(yīng)采用鉆孔壓漿法進行補強。然后將鉆孔補焊封固。

動物園鋼管柱施工方法

⑵ ***安裝

① 自動***的原理及作用

鋼管柱采用上下兩端同時定位法固定。鋼管柱下端定位主要依賴于自動***，上端用型鋼焊接定位。自動***是一種預先加工的裝置，校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于基樁鋼筋上，澆筑基樁混凝土后其下端錨固于基樁混凝土中。其構(gòu)造特點決定了可實現(xiàn)對鋼管柱的引渡、限定、定位的功能。

② 自動***的設(shè)計

自動***呈十字錐形，由型鋼組焊而成。錐底寬度比鋼管內(nèi)徑小1.5mm（單側(cè)）。主要包括錐形引渡板、定位十字板等構(gòu)件，其中錐形引渡板實現(xiàn)對鋼管柱的引渡功能，并控制鋼管柱的垂直度、限定鋼管柱的水平位移；定位十字板承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標高；***的制作質(zhì)量嚴格控制，保證其具有足夠的強度，以確保鋼管柱安裝時，***不發(fā)生破壞、變形、移位現(xiàn)象，并提供所要求的精度。

③ 自動***的安裝

首先由測量人員在樁間加強帶頂面，***安放作業(yè)面內(nèi)測放鋼管柱中心十字軸線、***標高控制點，標記于導坑支護護壁上。

而后施工人員攜帶***、槽鋼及其他配件進入導坑，安置***。

從上端孔口將鋼管柱中心點投至樁底，施工人員依據(jù)中心點調(diào)整***中心，依據(jù)四個方向的標高控制點調(diào)整標高。校正位置后，使用螺栓將其固定。

的安裝做到安裝前放線定位，安裝后重新復驗。在澆筑混凝土時，要盡量避免對***的沖擊。

底部與LI混凝土連接部分需要灌注高強樹脂砂漿—環(huán)氧砂漿。環(huán)氧砂漿灌注厚度為2cm，環(huán)氧砂漿各項材料用量配合比（重量比）為1：0.1：0.2：0.88：2（樹脂：二丁脂：水泥：砂子）。

⑶ 鋼管柱上口固定支架安裝

混凝土工作臺在人工挖孔之前先行澆注。即以中樁樁位為中心，自現(xiàn)況地面下挖3.5*3.5m見方、30cm深的土槽，延人工挖孔外輪廓線砌筑磚模，澆注混凝土。

5.5.8 鋼管柱的安裝

⑴ 施工準備

施工準備工作包括施工人員的到位，吊裝機具的配置，自動***，鋼管柱等材料的進場備置等。

⑵ 施工放線

在樁孔東西方向及南北方向各測設(shè)2點掛線，找到樁心位置，其水平位置誤差不大于2cm。

⑶ 鋼管柱的吊裝及固定

鋼管柱由加工廠根據(jù)設(shè)計圖紙進行加工。出廠前，在鋼管柱頂對稱焊接設(shè)置一對吊耳，同時在吊耳側(cè)加焊肋板，以確保鋼管柱處于不利位置時，吊耳不發(fā)生側(cè)翻破壞現(xiàn)象。

采用兩臺吊車相互配合作業(yè)。一臺主吊，另一臺吊車輔助吊裝，以防止鋼管柱底部戳地變形。操作時一臺吊車在鋼管柱上端兩點起吊鋼管柱，同時另一臺吊車起吊鋼管柱底部，使鋼管柱上端起吊過程中，其底部脫離地面。輔助吊車緩慢放繩，待鋼管柱完全垂直吊離地面，且相對穩(wěn)定后，將其與輔助吊車分離。對準樁位、下放鋼管柱，慢插入孔。頂端采用型鋼作井字固定，在型鋼上焊微調(diào)器。然后對鋼管柱上端定位，校正鋼管柱頂縱軸線位置，垂直度后，定位后用工字鋼將鋼管柱頂與預埋件焊接牢固。

由于鋼管柱下端平面位置、標高、垂直度已由確定，鋼管柱上端空間位置校定后，即可認為鋼管柱頂與管底在垂直方向投影重合，鋼管位置已定位。

⑷ 灌注杯口混凝土

杯口處混凝土與樁基混凝土同標號（C30），當現(xiàn)場不好灌注混凝土時，采用水泥砂漿。施工時將注漿管布設(shè)在鋼管柱管壁外側(cè)，使用綁絲、利用鋼管柱與頂板、中隔板、底板連接處的錨栓將注漿管固定，隨鋼管柱下放至杯口注漿底部。

地面設(shè)有注漿泵，注漿管為φ20塑料管，單樁布設(shè)三根注漿管。以注漿量控制杯口混凝土的灌注位置。

⑸ 鋼管柱安裝質(zhì)量的檢查

立柱中心線與基礎(chǔ)中心線偏差在±5mm；

立柱頂面標高和設(shè)計標高偏差在0-20mm；

鋼管柱垂直度為長度的1/1000，大不大于15mm；

鋼管柱頂面不平度在±3mm以內(nèi)；

各柱之間的距離偏差7mm，各柱上下兩平面相應(yīng)對角線差允許偏差20mm；

立柱頂面不平度允許偏差±5mm；

5.5.9 下放鋼管柱內(nèi)鋼筋籠

下放鋼管柱內(nèi)鋼筋籠方法同樁基鋼筋籠。

5.5.10 鋼管柱內(nèi)混凝土灌注

⑴ 材料：采用C40無收縮混凝土，外加劑為U型微膨脹劑，外加劑摻量為12%，混凝土的坍落度為20～24mm。

⑵ 采用導管進行澆注，混凝土下落距離小于2m，每根鋼管柱內(nèi)灌注工作均連續(xù)進行，不間歇，每根鋼管柱內(nèi)灌注時間控制在1h之內(nèi)。

⑶ 灌注：鋼管柱定位后澆注杯口混凝土，與樁基連接為整體，使鋼管柱固定，開始澆注鋼管柱內(nèi)混凝土。

⑷ 混凝土量超灌的控制：

控制混凝土的灌注總量，隨時進行混凝土面高程的測量，勤拔導管，并控制導管埋入混凝土面的深度，后一次灌注，導管底面與設(shè)計混凝土澆注面齊。

⑸ 鋼管柱內(nèi)混凝土質(zhì)量控制：

鋼管柱混凝土澆筑均勻，混凝土內(nèi)不夾雜氣泡，澆筑混凝土使用導管，且由下至上邊振搗邊拔導管，導管直徑300mm，振搗棒長度大于24m。

5.5.11 鋼管柱孔壁灌砂

中樁施工完成后，鋼管柱外壁四周及鋼管柱虛樁上部φ800鋼管柱空管內(nèi)灌砂水沉。